14cr1mor para recipiente a presión
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14cr1mor para recipiente a presión

Espesor: 8 mm a 65 mm
Ancho: 1500 mm a 4000 mm
Longitud: 6000 mm a 27000 mm
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Introducción del producto

 

14cr1mor para recipiente a presión

Descripción de los productos

 

Placa de acero 14cr1mores un tipo de placa de acero al recipiente a presión con alta resistencia, alta resistencia y resistencia a la corrosión.

El estándar de implementación para la placa de acero 14CR1MOR es GB/T 713.2-2023, que es la segunda parte de las placas de acero y las tiras para equipos de presión, especificando los requisitos relevantes para aceros no aleatorios y aceros de aleación con propiedades de temperatura especificadas. Este estándar ha reemplazado los estándares GB/T 713-2014 y GB/T 35012-2018 originales y entró en vigencia en marzo de 2024.

14CR1MOR es un acero resistente a hidrógeno a temperatura media de la serie CR-MO, que pertenece a placas de acero especiales de alta longitud de alta longitud para recipientes a presión.

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El nombramiento de su calificación tiene significados específicos:

"14" indica que el contenido de carbono es menor o igual al 0.17%;

"CR1" significa que el contenido de cromo está entre 1.15% y 1.50%;

"Mo" representa el contenido de molibdeno está en el rango de 0.45% a 0.65%; "R" se refiere al hecho de que esta placa de acero se usa principalmente como placa de contenedor.

 

Composición del elemento químicoy propiedades mecánicasde14CR1MOR

 

C%

SI%

Minnesota%

CR%

Ni%

Mes%

Nótese bien%

V%

P%

S%

Alt%

 

0.05-0.17

0.50-0.80

0.40-1.50

1.15-1.50

0.45-0.65

Menos de o igual a 0.020

Menos de o igual a 0.010

-

 

Grosor, en mm

Resistencia a la tracción

PRENDIDO SUPERIOR, MIN

Alargamiento, %, min

 

60<>

520-680

310

19

100<>

510-670

300

 

Ventajas de rendimiento

 

Las placas de acero 14CR1MOR tienen excelentes propiedades mecánicas, resistencia a alta temperatura y resistencia a la corrosión, con rendimientos específicos de la siguiente manera:

 

product-264-192Propiedades mecánicas:Las placas de acero tienen alta resistencia a la tracción y resistencia al rendimiento, lo que puede cumplir con los requisitos de uso en entornos de alta temperatura y alta presión. Además, las placas de acero también tienen buena alargamiento y dureza de impacto.

Resistencia a alta temperatura: En entornos de alta temperatura, las placas de acero 14CR1MOR aún pueden mantener buenas propiedades mecánicas y estabilidad dimensional, y no son propensas a la fluencia y la deformación.

Resistencia a la corrosión:Debido a la adición de elementos de aleación como CR y Mo, las placas de acero pueden resistir efectivamente los daños como el fragilidad de hidrógeno y la corrosión de hidrógeno en ambientes de hidrógeno de alta temperatura y alta presión, extendiendo así la vida útil del equipo.

 

Usos

 

Debido a su excelente rendimiento, las placas de acero 14CR1MOR se usan ampliamente en múltiples campos:

 

Industria petroquímica:Utilizado en la fabricación de equipos de alta temperatura y alta presión, como reactores de hidrogenación, unidades de hidrodesulfurización, tambores de coque y torres de síntesis.

Energía nuclear: Se utiliza en la fabricación de componentes clave como las conchas del generador de vapor, que pueden soportar la corrosión de hidrógeno de alta temperatura y alta presión.

Industria química del carbón:Se utiliza en la fabricación de equipos de alta temperatura y alta presión, como gasificadores de carbón y reactores de licuefacción de carbón.

Energía SECTOR: juega un papel importante en la fabricación de equipos, como calderas de la estación de energía y cilindros de turbina de vapor.

Otros:También se puede utilizar en la fabricación de equipos a gran escala en contacto con medios de hidrógeno o mezcla de hidrógeno, así como vasos a presión a baja temperatura, como los tanques de almacenamiento de hidrógeno líquido.

 

Precauciones de selección y proceso para 14CR1MOR

 

Coincidencia de grosor y rendimiento: Hay diferencias en las propiedades mecánicas de las placas de acero con diferentes espesores, por lo que es necesario seleccionar las especificaciones apropiadas de acuerdo con la presión de diseño y la temperatura del equipo.

Control del proceso de soldadura:La temperatura de precalentamiento, la entrada de calor de soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura deben controlarse estrictamente para evitar defectos de soldadura.

Sustitución y comparación:En comparación con 15CRMOR, 14CR1MOR tiene contenidos de cromo y molibdeno ligeramente más bajos, y es más adecuado para escenarios de temperatura media y alta presión sensibles al costo. La selección real debe basarse en condiciones de trabajo específicas.

Contacto ahora

 

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