El chorreado abrasivo es un método ampliamente utilizado para la preparación de superficies en la construcción naval. Implica impulsar materiales abrasivos a alta velocidad sobre la superficie del acero para eliminar contaminantes, incrustaciones y otras sustancias no deseadas. A continuación se muestran algunos métodos comunes utilizados para la limpieza abrasiva en la preparación de superficies de construcción naval:
Chorro abrasivo seco: El chorreado abrasivo seco, también conocido como chorreo de arena, es un método tradicional y de uso común. Implica impulsar medios abrasivos secos, como arena, arena de acero u óxido de aluminio, sobre la superficie de acero mediante aire comprimido o fuerza centrífuga. El chorro abrasivo seco elimina eficazmente el óxido, las cascarillas de laminación y otros contaminantes, creando una superficie limpia y perfilada adecuada para la aplicación de recubrimientos. Sin embargo, genera polvo y requiere medidas adecuadas de contención y ventilación para garantizar la seguridad de los trabajadores y el cumplimiento ambiental.
Chorreado abrasivo húmedo: El chorreado abrasivo húmedo, también conocido como chorreado con lechada o chorreado con vapor, implica mezclar el medio abrasivo con agua antes de impulsarlo sobre la superficie de acero. La combinación de agua y medios abrasivos reduce la generación de polvo, lo que la convierte en una opción más respetuosa con el medio ambiente en comparación con el chorro seco. El chorro abrasivo húmedo es eficaz para eliminar contaminantes y proporcionar un perfil de superficie, similar al chorro seco. También ofrece la ventaja de un mejor control sobre la temperatura de la superficie, lo que puede ser importante cuando se trabaja con revestimientos sensibles a la temperatura o en condiciones climáticas cálidas.
Chorro al vacío: El chorreado al vacío es un método que combina el chorreado abrasivo y la recuperación simultánea al vacío del abrasivo gastado y los contaminantes eliminados. Implica chorrear la superficie de acero con medios abrasivos y recoger inmediatamente los residuos a través de un sistema de vacío. El chorro de vacío minimiza las emisiones de polvo y proporciona una contención y recuperación eficiente de los medios abrasivos y contaminantes. Este método es particularmente útil en aplicaciones de construcción naval donde el control del polvo y la gestión de residuos son fundamentales.
Robots de limpieza con chorro abrasivo: en los últimos años, los robots de limpieza con chorro abrasivo automatizados han ganado popularidad en la preparación de superficies de la construcción naval. Estos robots están equipados con boquillas de granallado y están programados para moverse a lo largo de la superficie del acero, realizando un granallado abrasivo preciso y consistente. El uso de robots mejora la productividad, reduce la exposición de los trabajadores a entornos peligrosos y garantiza una preparación uniforme de la superficie. Estos robots se pueden utilizar para métodos de granallado abrasivo tanto en seco como en húmedo.
Es importante considerar los requisitos específicos del proyecto, las regulaciones ambientales y las especificaciones del sistema de recubrimiento al seleccionar el método de chorro abrasivo adecuado. Los constructores navales también deben cumplir con las pautas de seguridad, proporcionar equipo de protección personal (EPP) a los trabajadores e implementar medidas adecuadas de control del polvo y gestión de desechos durante las operaciones de granallado abrasivo.
