Hoy, Die Steel le brindará una introducción completa a las especificaciones de tratamiento térmico del W18Cr4V. Por supuesto, si tienes otras dudas o preguntas sobre el tratamiento térmico del acero de alta velocidad W18Cr4V, puedes dejar un mensaje en el siguiente foro de mensajes, nuestro servicio técnico de atención al cliente te responderá a la primera.
Especificación de recocido suavizante
La temperatura de recocido es 860~880 grados, la conservación del calor es de 2 h y luego la velocidad de enfriamiento es de 20 ~ 30 grados/h con el horno a (750 ± 10) grados × 2 ~ 3 h, y el enfriamiento lento es menor o igual a 650 grados y el horno está enfriado por aire. Dureza menor o igual a 255 HBW antes del tratamiento, dureza menor o igual a 229 HBW después del tratamiento.
Código general de recocido
840~860 grados ×2~3h, enfriamiento a una velocidad de enfriamiento de 20~30 grados/h a 730 grados ×5~6h isotérmico, con el enfriamiento del horno de 500~600 grados, enfriamiento por aire. El ciclo de recocido es muy largo, con un tiempo de 20~40h o 10~25h.
Especificación para el recocido isotérmico por esferoidización.
850~870 grados ×3~4h, enfriamiento del horno 740~760 grados ×4~5h, dureza menor o igual a 241HBW, grado de carburo eutéctico menor o igual a 3.
Especificación de recocido isotérmico
Temperatura de recocido 860~880 grados, preservación del calor durante 2 h, enfriamiento del horno a 740 ~ 760 grados, preservación del calor durante 2 ~ 4 h, enfriamiento del horno a 500 ~ 600 grados, enfriamiento por aire, dureza menor o igual a 255 HBW.
Especificación de recocido rápido
Con el horno calentándose a 600~650 grados, la pieza de trabajo continúa subiendo a 880~900 grados a una velocidad de calentamiento de 20~40 grados/h, preservando el calor de 0,1~0,3 h. , y luego con una velocidad de enfriamiento de 40~60 grados/h, el horno se enfría a 780~800 grados, y luego con una velocidad de enfriamiento de 30~40 grados/h, el horno se enfría a 600~650 grados, y se enfría el aire .
El recocido rápido puede reemplazar el proceso de recocido convencional para piezas en bruto de fundición de acero de alta velocidad, piezas en bruto de soldadura y herramientas de reparación antes del recocido, acortar significativamente el ciclo de tratamiento térmico, reducir el consumo de energía y aumentar la vida útil de las herramientas entre un 20% y un 30%.
Especificación de recocido del ciclo
El límite superior de temperatura de recocido es de 840 grados, el límite inferior de recocido es de 680 grados, después de tres ciclos de recocido. Cuando el diámetro de la varilla de acero es ∮20 mm, el tiempo de calentamiento es de 10 min.
El recocido cíclico puede reemplazar el recocido isotérmico ordinario, el tratamiento de precalentamiento de las piezas en bruto puede acortar el tiempo de calentamiento y mantenimiento, refinar los granos austeníticos, mejorar la estructura, mejorar la resistencia y tenacidad del acero y la resistencia de las herramientas de soldadura de acero de alta velocidad, que favorece la eliminación del sobrecalentamiento del enfriamiento, previene el crecimiento anormal del grano y forma la estructura de naftaleno, lo que favorece la reducción de la deformación del enfriamiento y mejora el rendimiento.
Especificación del tratamiento de tenacidad del aceite.
Después del recocido, calentamiento (740 ± 10) grados, aceite templado en frío, dureza 100 HRB, tenacidad al impacto 21,2 J/cm².
Especificación general de temple y revenido
Temperatura de enfriamiento 1200~1240 grados, aceite frío, dureza mayor o igual a 60HRC, temperatura de templado 560~580 grados.
Especificación para el temple y revenido de acero para troqueles.
Temperatura de precalentamiento 850 grados, tiempo de retención 24 s/mm, temperatura de enfriamiento 1260 ~ 1300 grados, tiempo de retención 12 ~ 15 s/mm, enfriamiento de aceite, temperatura de templado 560 grados, templado tres veces, cada vez 1 h, enfriamiento por aire, endurecimiento, dureza de revenido Mayor mayor o igual a 62.
Cuando se utiliza como acero para troqueles para trabajo en frío, la temperatura de enfriamiento es de 1200 a 1240 grados y el tiempo de retención es de 15 a 20 s/mm.
Especificación para enfriamiento y revenido a baja temperatura.
Temperatura de precalentamiento: la primera temperatura baja (560 ± 10) grados, la segunda temperatura media 800 ~ 850 grados, transferida a calentamiento por baño de sal a alta temperatura, temperatura de calentamiento 1250 ~ 1260 grados, el tiempo de calentamiento se calcula en 10 s/mm, después del aislamiento (280 ± 30) grados de baño de sal, permanezca de 2 a 5 minutos, enfríe con aire a temperatura ambiente y luego a (560 ± 10) grados de templado continuo tres veces. Cada vez 1,5~2h, dureza 62~64HRC.
Especificación de templado y revenido al vacío
1) Temperatura de precalentamiento: 500~600 grados por primera vez, 800~850 grados por segunda vez, grado de vacío 0,1 Pa, temperatura de enfriamiento 1000~1100 grados, grado de vacío 1~10Pa. Enfriamiento de aceite o gas N², temperatura de templado 180~220 grados, dureza 58~62HRC.
2) Temperatura de precalentamiento: 500~550 grados por primera vez, 800~820 grados por segunda vez, vacío 0,1 Pa, temperatura de enfriamiento 1240~1300 grados, vacío 1~10 Pa, enfriamiento con aceite o gas N² , temperatura de templado 540~600 grados, dureza 62~66HRC.
Especificación para nitruración de gas y carburación por nitruración de gas.
1) Technical requirements: hardness >1000HV, profundidad de la capa de penetración 0,03~0,05 mm, temperatura de nitruración 540 grados, relación de gas: amoníaco 30%, gas portador (gas RX) 70%, tasa de descomposición de amoníaco 30%~40% , tiempo de espera 3h. Para troqueles de extrusión en frío, troqueles de punzonado.
2) Technical requirements: hardness >1000HV, profundidad de penetración 0,05~0,07 mm, temperatura de nitruración 540 grados, relación de gas: amoníaco 40%. Gas portador (gas RX) 50 %, tasa de descomposición de amoníaco 30 % ~ 40 %, tiempo de retención 5 h. Para dibujar morir, doblar morir.
Tratamiento de nitrocarburación + deshidrogenación de gases
1) La carburación con nitrógeno del molde se llevó a cabo en un horno eléctrico de pozo RJJ-35-9T: 560 grados ×4,5~5,0h, NH³0.45~0,6m³ /h, metanol 60~70 gotas/min, enfriamiento de aceite.
2) Tratamiento de deshidrogenación: 250~300 grados ×2h, profundidad de la capa de nitrocarburación mayor o igual a 0,08 mm, dureza de la superficie 950HV0.1, dureza del núcleo 60~62HRC.
Punzón de extrusión en frío para alta temperatura, enfriamiento isotérmico + especificación de templado a alta temperatura
Temperatura de precalentamiento 800~850 grados, tiempo de mantenimiento 8 min, temperatura de enfriamiento (1260 ± 5) grados, tiempo de mantenimiento 4 min, enfriamiento gradual, (280 ± 10) grados × tratamiento de enfriamiento isotérmico de 3 h; (560±10) grados ×90min×3 veces templado, refrigeración por aire.
Proceso recomendado para laminación de troqueles de alambre.
Para precalentar a 840~860 grados, el tiempo de mantenimiento se calcula como 40 s/mm; Para calentar a 1220 ~ 1240 grados, el tiempo de calentamiento se calcula como 20 s/mm. Se clasificó a 580~620 grados (calculado a 20 s/mm), luego fue isotérmico a 260~280 grados durante 2,5 horas y se templó a 580~585 grados ×1h+550 grado ×1h×2 veces. Dureza 61~62HRC.
Especificación para el tratamiento térmico para fortalecimiento y endurecimiento.
Precalentamiento de 600 grados, precalentamiento de 840~860 grados, el tiempo de mantenimiento se calcula en 30 s/mm; Calentamiento a 1200 grados, tiempo de calentamiento según cálculo de 8~15s/mm. Isotérmico de 550 ~ 570 grados (calculado a 30 s/mm), enfriamiento por aire, templado de 550 grados × 1 h × 3 veces. Dureza 59~61HRC.
Enfriamiento isotérmico de bainita.
Precalentamiento a 810~830 grados, el tiempo de mantenimiento se calcula según 20 s/mm, 1230~1250 grados, el tiempo de calentamiento se calcula según 10~15 s/mm; Enfríe en un baño de sal a 810 ~ 830 grados durante 5 ~ 8 s, isotérmico a 260 ~ 300 grados durante 3 h, enfríe con aire a temperatura ambiente, (560 ± 10) grados × 1,5 h × 4 veces templado. Dureza 62HRC.
Enfriamiento a baja temperatura + revenido a alta temperatura
Precalentamiento de 850~860 grados, tiempo de mantenimiento calculado en 30~40s/mm, calentamiento del horno en baño de sal, temperatura de enfriamiento 1240~1250 grados, tiempo de mantenimiento calculado en 6~10s/mm, temperatura de enfriamiento del baño de sal 580~620 grados , sosteniendo 2h, 580~590 grados ×1h, 550 grados ×1h×2 veces templado. Dureza 62~62,5HRC.
Especificación de temple, cementación y troquel de punzonado
Se selecciona carbón con un tamaño de grano de 5~10 mm y se agrega Na²CO³ (la proporción de carbón vegetal a Na²CO³ es 9:1).
Mezcle bien, inserte la matriz directamente en la caja de carburación, séllela, póngala en el horno a 500 grados, caliéntela hasta 820 grados durante 1 hora y luego caliéntela hasta 1000 grados durante 2 horas.
Finalmente, se calienta a 1150 ~ 1160 grados C, se aísla a corto plazo, se enfría el aceite caliente en la caja y se saca del horno a aproximadamente 200 grados C (dominar la pieza de trabajo solo puede humear y no quemarse cuando el aceite está fuera ), y atemperar tres veces a 560 grados C durante 90 minutos.
