Avances de la tecnología de fundición de acero inoxidable en metal caliente.
La chatarra de acero de China, especialmente la acumulación de chatarra de acero inoxidable, es muy pequeña, por lo tanto, el desarrollo de todo o parte del acero inoxidable para fundición de hierro fundido es el objetivo de la fábrica de acero inoxidable de China, hay 3 fábricas en el mundo con fundición de acero fundido. acero inoxidable. En 2003, China TISCO construyó un proceso de producción de tres pasos con metal caliente como materia prima principal, es decir, pretratamiento, desiliconización y desfosforización del metal caliente -30prefusión en horno eléctrico tUHP {{4} }tK-OBM-S descarburación por convertidor de doble soplado -80refinación tVOD - 80refinación en horno tLF - máquina de colada continua de losa cuadrada con doblado vertical. El equipo clave de pretratamiento de metal caliente se importa de Japón JFE Group Kawasaki, el convertidor 75tK-B0M-S se importa de Voestropf, el 80tVOD se importa de Danieli y la producción de diseño de esta línea de producción es de 55t de acero inoxidable.
El convertidor de fundición de acero inoxidable tiene las siguientes características:
(1) Materias primas flexibles, se pueden utilizar ambas aleaciones prefundidas EAF (15-30t) + parte de metal caliente desfosforizado (30-50t), también puede ser fundición de metal caliente desfosforizado (65t) acero inoxidable;
(2) La capacidad del horno convertidor es grande, lo que puede garantizar un funcionamiento suave y sin salpicaduras;
(3) La pistola superior con control de posición de la pistola puede obtener una alta velocidad de descarbonización y CO2 después de la operación de soplado para garantizar las necesidades de energía térmica en la operación de fundición;
(4) El flujo de gas de enfriamiento y la presión de la tobera inferior se pueden controlar por separado para garantizar un enfriamiento óptimo y extender la vida útil de la tobera;
(5) Adoptar el dispositivo de medición continua de temperatura VAI-CON-TEMP;
(6) El tapón de escoria neumático y el sistema de medición de escoria IRIS se utilizan para reducir la cantidad excesiva de escoria durante la producción de acero para garantizar la operación VOD del siguiente proceso;
(7) Se adopta un sistema de control automático avanzado de nivel II y un modelo de software para garantizar el control automático de la fundición de acero inoxidable en el convertidor y mejorar la calidad del acero inoxidable.
Dominar el proceso de acero inoxidable del convertidor K-OBM-S ha logrado los siguientes resultados:
(1) La producción de diseño original de K-OBIII-S fue de 350,{4}} t/a, y desde que se puso en funcionamiento en abril de 2003, ese año se produjeron 260.500 t de acero inoxidable, y K-OBNI -El carro de reemplazo de la carcasa del convertidor S se instaló en 2004, lo que acortó el tiempo de reemplazo de la carcasa del horno. Una vez completada la transformación, la producción de diseño de acero inoxidable es de 550000 t/a.
(2) La vida útil del revestimiento del horno se ha mejorado continuamente, de aproximadamente 200 veces al principio a casi 700 veces en la actualidad, y la vida útil del fondo del horno también se ha mejorado continuamente, de 50 veces al principio a casi 300 veces. veces en la actualidad (cada revestimiento del horno reemplaza la parte inferior 2-3 veces).
(3) El consumo de descarga de hidrógeno se reduce considerablemente, el diseño original de fundición de acero inoxidable 304 el consumo de hidrógeno es de 8 m3/t, y ahora el N2 reemplaza al Ar en todo el proceso de la tobera inferior, logrando beneficios económicos obvios.
(4) Cancelar el proceso de fundición de aleación en el horno, la implementación de metal caliente 100% desfosforizado y hierro cromado, todo agregado al proceso de producción de dos pasos de acero inoxidable de la serie 400 de fundición del convertidor, lo que reduce en gran medida los costos de producción.
