Los dos factores más importantes que afectan la tensión de diseño del resorte son la resistencia a la fatiga y el rendimiento de reducción elástica, por lo que estos dos factores se han convertido en el tema de la investigación y el desarrollo del acero para resortes. En la actualidad, la tendencia de desarrollo del acero para resortes es hacia la economía y el alto rendimiento, y la nueva generación de acero para resortes de resistencia ultraalta tiene las siguientes características:
◆ Resistencia ultraalta - plástico dúctil: resistencia a la tracción mayor o igual a 2000 MPa - contracción de la sección mayor o igual al 50%;
◆ Alta resistencia a la fatiga y resistencia a la fatiga por corrosión:
◆ Excelente resistencia elástica;
◆ Buena economía.
A través de la investigación y desarrollo de nuevos tipos de acero. Por un lado, optimizando el contenido de elementos de aleación del acero para muelles existente y añadiendo elementos de microaleación; Reducir el contenido de carbono y agregar V y Nb, etc. Mediante la investigación y el desarrollo de nuevas tecnologías de procesamiento térmico y tratamiento térmico. Con la condición de que el grado de acero existente se mantenga básicamente sin cambios, mediante la investigación y el desarrollo del tratamiento térmico de deformación, el tratamiento térmico por inducción y el tratamiento térmico en línea, se logra una resistencia ultraalta bajo la premisa de garantizar plenamente la economía. En la actualidad, los procesos de tratamiento térmico por deformación extraña y tratamiento térmico por inducción se han utilizado ampliamente en la producción real para lograr alambre de acero para resortes en línea a través del proceso de tratamiento térmico templado y revenido con aceite.
El proceso de templado y revenido con aceite del alambre de acero para resortes de resorte de suspensión y resorte de válvula de alta calidad es un proceso de templado por inducción que se completa en un instante (aproximadamente 20 segundos). El resorte helicoidal en frío se utiliza en el proceso de formación de resortes helicoidales. Por lo tanto, se plantean altos requisitos para las características de calidad intrínsecas del acero; Tales como composición, distribución, forma, cantidad de inclusiones no metálicas en el acero, elementos residuales, cinco elementos nocivos, contenido de gas, propiedades mecánicas, capa de descarburación, microestructura y su uniformidad, tamaño de grano, calidad de la superficie, precisión dimensional, fatiga del acero. la vida, etc., tienen requisitos muy estrictos.
(1) El objetivo de lograr el control de la resistencia y la plasticidad: resistencia a la tracción mayor o igual a 2200 Mpa, contracción de la sección mayor o igual al 50%;
(2) El objetivo de lograr el control del tamaño de las inclusiones no metálicas: tamaño de la inclusión inferior o igual a 5 um;
(3) El objetivo de persecución del control del contenido de oxígeno: [TO] Menor o igual a 8 ppm;
(4) El objetivo del control del tamaño de grano: el tamaño de grano es menor que 10;
(5) El objetivo del control de la capa de descarburación: el diámetro de la capa de descarburación laminada en caliente es menor o igual a 0.4 mm.
