Las placas de acero para la construcción naval se someten a diversos procesos de tratamiento y recubrimiento para mejorar su resistencia a la corrosión. Los métodos específicos empleados pueden variar según el fabricante y la aplicación prevista de las placas. A continuación se muestran algunos tratamientos y recubrimientos comunes que se utilizan para mejorar la resistencia a la corrosión de las placas de acero de la construcción naval:
Galvanizado en caliente: este proceso consiste en sumergir las placas de acero en un baño de zinc fundido. El zinc forma una capa protectora sobre la superficie de las placas mediante una reacción metalúrgica. El recubrimiento de zinc resultante actúa como una barrera, evitando que elementos corrosivos lleguen al acero subyacente. La galvanización en caliente es particularmente eficaz para proteger las placas de acero de la construcción naval de la corrosión causada por la exposición al agua salada.
Recubrimientos metálicos: Se pueden aplicar varios recubrimientos metálicos, como aluminio, estaño o aleaciones de zinc-aluminio, a las placas de acero de la construcción naval. Estos recubrimientos proporcionan una capa de sacrificio que corroe preferentemente el acero subyacente cuando se expone a ambientes corrosivos. Al sacrificarse, los revestimientos protegen las placas de acero de la corrosión. Los recubrimientos metálicos a menudo se aplican mediante procesos como galvanoplastia o pulverización térmica.
Recubrimientos orgánicos: los recubrimientos orgánicos, como pinturas epoxi, poliuretano o poliméricas, se usan comúnmente para proteger las placas de acero de la construcción naval. Estos recubrimientos actúan como una barrera física, impidiendo el contacto directo entre el acero y los elementos corrosivos. Los recubrimientos orgánicos generalmente se aplican mediante métodos de pulverización, inmersión o brocha. Proporcionan una excelente resistencia a la humedad, los productos químicos y la radiación UV, mejorando la longevidad de las placas de acero.
Fosfatado: El fosfatado es un proceso de conversión química que implica tratar las placas de acero con una solución de fosfato. Este tratamiento crea una capa de fosfatos insolubles en la superficie, que actúa como inhibidor de la corrosión. El fosfatado mejora la adhesión de recubrimientos posteriores y mejora la resistencia general a la corrosión de las placas de acero de la construcción naval.
Pasivación: La pasivación es un proceso que implica tratar las placas de acero con una solución ácida, típicamente ácido nítrico o ácido cítrico. Este tratamiento elimina cualquier contaminante de la superficie y forma una fina capa protectora de óxido sobre la superficie del acero. El proceso de pasivación mejora la resistencia a la corrosión de las placas de acero para la construcción naval al promover la formación de una película de óxido protectora y estable.
Es importante tener en cuenta que la selección del método de tratamiento y recubrimiento adecuado para las placas de acero para la construcción naval depende de factores como las condiciones ambientales esperadas, el tipo de embarcación y los requisitos reglamentarios. Los fabricantes y constructores navales consideran cuidadosamente estos factores para garantizar que las placas de acero tratadas y recubiertas ofrezcan una resistencia óptima a la corrosión y una durabilidad a largo plazo en las aplicaciones marinas previstas.
