La placa de acero resistente al desgaste NM400 es de qué material NM400 qué propiedades
El acero resistente al desgaste NM400 es una dureza del acero resistente al desgaste de grado 400HBW al que se hace referencia, NM400 se usa ampliamente en maquinaria de construcción, minería, química y otras industrias, para comprender el material y el rendimiento de NM400, la siguiente producción de acero de Alemania Dillingen de 400 acero resistente al desgaste como ejemplo para explicar.
Marca: DILLIDUR 400
Condiciones de entrega: enfriamiento controlado con agua caliente
Propiedades mecánicas del estado de entrega.
DILLIDUR 400 es una placa de acero resistente al desgaste con una dureza promedio de 400 HBW entregada de fábrica, y sus propiedades mecánicas se obtienen mediante enfriamiento. DILLIDUR 400 se recomienda para aplicaciones en ambientes de alto desgaste y además tiene una excelente maquinabilidad, especialmente para soldadura.
Ensayo de tracción de probeta transversal a temperatura ambiente (valor de referencia de placa de acero de 20 mm de espesor)
Resistencia a la tracción: 1200 MPa (175 ksi)
Punto elástico: 800 MPa (116 ksi)
Alargamiento: 12% (Lo=5.65 √So)
procesabilidad
La tecnología completa de procesamiento y aplicación adoptada por el usuario es crucial para la confiabilidad de los productos fabricados con este material. Se debe garantizar que los métodos de diseño, construcción y procesamiento sean adecuados para el material y cumplan con los últimos requisitos de procesamiento que debe seguir el procesador y los requisitos de uso previsto del producto. El usuario debe seleccionar el material por sí mismo, y tener plenamente en cuenta las características de alta resistencia y alta dureza del material, seguir las recomendaciones del proceso de acuerdo con EN 1011-2 (soldadura) y CEN/TR 10347 (moldeado). , y cumplir con el código nacional de producción de seguridad.
Formación en frío
Aunque el DILLIDUR 400 se caracteriza por su alta dureza y resistencia, todavía se puede conformar en frío mediante flexión. Cabe señalar que con el aumento del límite elástico, la fuerza de moldeo requerida para una placa de acero del mismo espesor también debe aumentar y la resiliencia también aumentará. Para evitar el riesgo de que se agrieten los bordes, se debe pulir el borde cortante o el borde cortante del área de doblado en frío. Además, se recomienda que el borde exterior del doblez se pula ligera y suavemente cuando se somete a tensión de tracción durante el doblado.
Durante el procesamiento, se deben tomar las medidas de seguridad necesarias para garantizar que el personal no esté expuesto al riesgo de romper la pieza de trabajo durante el moldeo.
termoformado
DILLIDUR 400 logra dureza acelerando el enfriamiento desde temperaturas de austenitización. Después del termoformado, sólo es posible restaurar la misma dureza mediante un nuevo enfriamiento. Se puede esperar que la dureza obtenida después del reenfriamiento sea diferente de la dureza medida en la fábrica de la placa de acero, porque el equipo de enfriamiento utilizado en la producción de placas de acero y el equipo de enfriamiento propiedad de la planta de procesamiento tienen diferencias en capacidad.
Este material se puede calentar a aproximadamente 250 grados (482 grados F) sin una disminución significativa de la dureza.
Oxicorte y soldadura
El corte con llama debe seguir la siguiente temperatura mínima de precalentamiento: espesor de la placa 30~50 mm, 75 grados (170 grados F); Espesor de la placa 50~100 mm, 100 grados (212 grados F); Grosor de la placa superior a 100 mm, 150 grados (302 grados F).
mecanizado
El DILLIDUR 400V se puede mecanizar utilizando brocas de acero de alta velocidad, especialmente brocas de alta velocidad de aleación de cobalto. Si se utilizan la tasa de penetración y la tasa de penetración adecuadas, la broca puede lograr una vida útil satisfactoria.
Requisitos técnicos generales de entrega.
A menos que se acuerde lo contrario, las técnicas generales de entrega requieren el uso de EN 10021.
