Sistema de proceso de ácido final de acero resistente al desgaste.
La función metalúrgica del proceso de decapado es eliminar eficazmente la capa de óxido y la capa pobre en cromo, lograr la pasivación de la superficie y mejorar la calidad de la superficie. Después del decapado, la superficie de la placa de acero resistente al desgaste todavía tiene una capa de óxido en fase rica en sílice y una capa pobre en cromo, que deben eliminarse mediante el proceso de decapado final. Para mejorar la eficiencia del decapado, el sistema de decapado final consta de al menos un ácido y un oxidante.
1. Diseño de un sistema de decapado con ácido nítrico y ácido fluorhídrico.
El ácido nitrofluorhídrico es el sistema de decapado final más utilizado para placas de acero resistentes al desgaste y tiene un buen efecto de decapado en placas de acero austeníticas resistentes al desgaste, placas de acero ferríticas resistentes al desgaste y placas de acero bifásicas resistentes al desgaste. Entre ellos, el ácido nítrico no solo puede proporcionar H+, disolver la capa de óxido, sino que también actúa como oxidante para mejorar el potencial REDOX de la solución de decapado, a fin de mejorar la eficiencia del decapado. Además de proporcionar una pequeña cantidad de H+, el HF puede ionizar el F- para formar complejos estables con Cr3+ y Fe3+, desempeñar un papel de despasivación y mejorar la velocidad de disolución de la capa pobre en cromo.
Se encuentra que el 85% del ácido se usa para disolver el metal y solo el 15% del ácido se usa para disolver la capa de óxido. En el proceso de decapado, la eliminación de la capa de óxido depende principalmente de la disolución de la capa pobre en cromo y del metal base, de modo que se despegue la capa de óxido adherida a la superficie.
2, mejora del sistema de decapado con ácido nítrico y ácido fluorhídrico
Bajo la acción sinérgica de HNO3, HF e iones metálicos, el sistema de decapado con ácido nítrico y ácido fluorhídrico básicamente puede eliminar por completo la capa de óxido residual y mejorar la calidad de la superficie de las placas de acero resistentes al desgaste, pero el proceso de decapado provocará graves NOx y nitritos. contaminación. Sobre cómo resolver el problema de la contaminación ambiental causada por el ácido nítrico, hay dos ideas: una es agregar agentes oxidantes, NO, el NO2 se reoxidará a ácido nítrico, no solo reducirá la contaminación, sino que también realizará el reciclaje de ácido nítrico; Una es reemplazar el ácido nítrico con otros ácidos y oxidantes.
Más trabajos de investigación se han centrado en la sustitución directa del ácido nítrico por ácidos y oxidantes. Agentes oxidantes como el H2O2 comenzaron a introducirse en el proceso de decapado de placas de acero resistentes al desgaste para reemplazar la oxidación del HNO3, reduciendo así la contaminación ambiental. A principios de la década de 1990, BianchiM et al. propuso por primera vez que el sistema H2SiO4-HF-H2O2 podría reemplazar el sistema HNO3/HF para cumplir con los requisitos de calidad del decapado final, y MadiVN también estudió el sistema de decapado H2SiO4-HF-H2O2 sucesivamente para mejorar aún más el decapado. sistema. El proceso de decapado ecológico Cleanox352 de Henkel realiza la aplicación industrial del proceso de decapado sin nitrones.
El proceso de decapado con ácido mixto con ácido nítrico y ácido fluorhídrico tiene una contaminación más grave por NOx y nitritos, lo que aumenta la presión ambiental y la presión social de los fabricantes de placas de acero resistentes al desgaste, lo que también muestra desde el lado que el proceso de decapado de protección ambiental del desgaste laminado en caliente La placa de acero resistente tendrá amplias perspectivas de desarrollo.
