La viabilidad de producir acero inoxidable serie 300 mediante método electrosilicotérmico.
En los últimos años, China ha importado una gran cantidad de mineral de laterita de níquel para producir una aleación de níquel-hierro para reemplazar parte del níquel metálico y resolver el problema de la escasez de recursos de níquel. Los productos de Ni-Fe utilizados en la fundición de acero inoxidable requieren una fracción de masa baja de silicio y fósforo, por un lado, para reducir la carga de desfosforización en el proceso de fundición de acero inoxidable, por otro lado, porque la fracción de masa alta de silicio no favorece la oxidación y desfosforización de la propia aleación Ni-Fe y aguas madres de acero inoxidable. Sin embargo, debido a las características de la fracción de masa alta en sílice del mineral de laterita, la operación del proceso de producción de productos de níquel-hierro para cumplir con los requisitos de la fundición de acero inoxidable es complicada y la cantidad de escoria es grande.
Los investigadores han propuesto un nuevo proceso de producción de licor madre de acero inoxidable serie 300 mediante método electrosilicotérmico. De acuerdo con las características del alto contenido de sílice en el mineral de níquel de laterita de baja calidad, el proceso produce níquel-hierro con alto contenido de silicio mediante un horno mineral y luego utiliza el silicio del níquel-hierro con alto contenido de silicio para reducir el cromo y el hierro en el mineral de cromo en polvo para obtener licor madre de acero inoxidable de níquel-cromo, que luego se transfiere al proceso de refinación AOD o VOD después de ajustar la composición y la temperatura. Producido en acero inoxidable serie 300. Por lo tanto, el proceso no sólo ayuda a resolver el problema técnico de producir níquel férrico con bajo contenido de silicio a partir de mineral de laterita, sino que también puede utilizar directamente polvo concentrado de cromo.
Los resultados del cálculo del balance de materiales y energía muestran que, en comparación con el proceso tradicional de "dos pasos", el nuevo proceso puede reducir el costo de la materia prima entre un 6,3% y un 7,2%, reducir el consumo total de energía en aproximadamente un 7,1% y reducir las emisiones de CO2. emisiones en aproximadamente un 6,1%. Los resultados de las pruebas en banco muestran que la fracción de masa de fósforo del hierro con alto contenido de silicio y níquel con una fracción de masa de silicio de aproximadamente el 20% se puede reducir a menos del 0,03%, lo que puede cumplir con los requisitos de diseño del nuevo proceso. El material base de acero inoxidable de níquel-cromo con contenido de fósforo, silicio y carbono que cumple con los requisitos del agua de fabricación de acero primaria de acero inoxidable se puede obtener desiliconizando y cromando el ferro con alto contenido de silicio después de la desfosforización.
