La placa de acero inoxidable de espesor medio es una placa de acero con un espesor superior a 50 mm, que es propensa a agrietarse en la superficie debido a grietas en la palanquilla de colada continua, especialmente la placa de acero extragruesa con una pequeña cantidad de depresión, y la dificultad de Al eliminar las grietas superficiales, el fenómeno es particularmente obvio. El espesor de la losa de acero inoxidable en el proceso de fundición de las principales especificaciones de espesor es 80 mm, 120 mm, 200 mm, etc. En la superficie de la placa de acero extra gruesa, las medidas de control de grietas son las siguientes.
1, control de estabilidad del nivel de acero fundido del cristalizador control de estabilidad del nivel de acero fundido del cristalizador, control de amplitud de fluctuación del nivel del cristalizador en ± (3-5) mm
2, el control del recalentamiento del acero y la velocidad de la máquina de colada continua el recalentamiento del acero alto y las fluctuaciones de velocidad de la máquina de colada continua, la formación de grietas transversales en las esquinas de las palanquillas de colada continua tendrá un impacto significativo y debe controlarse.
3, controle la conicidad del cristalizador, cuanto mayor sea la fricción entre el cristalizador y el tocho de colada continua, la cáscara gruesa del tocho de colada continua sale del cristalizador, las esquinas del tocho de colada continua producen concentración de tensión, grietas y expansión, el uso de la forma cónica adecuada es propicio para mejorar la palanquilla de colada continua del agrietamiento de la superficie.
4, mejorar la calidad del agua de refrigeración del cristalizador La dureza del agua de refrigeración del cristalizador provocará incrustaciones graves en el fregadero de la placa de cobre del cristalizador, lo que provocará un enfriamiento desigual de las carcasas de los billetes y tensiones internas, lo que provocará grietas en la superficie del billete de colada continua. Debería mejorarse la frecuencia de inspección del agua de refrigeración del cristalizador.
5, el uso de un sistema de enfriamiento del cristalizador débil que utiliza una resistencia débil del sistema de enfriamiento del cristalizador favorece la desaceleración de la transferencia de calor del cristalizador, reduce la tensión térmica inicial de la carcasa del tocho y mejora efectivamente la calidad de la superficie del tocho de colada continua.
6, optimice el segundo sistema de frío para losas gruesas; en primer lugar, debemos usar un sistema de frío débil para garantizar su temperatura de enderezamiento y, en segundo lugar, la atomización de la boquilla debe enfriarse uniformemente para garantizar que la temperatura de la superficie del tocho de colada continua en el área del segundo uniforme frío. La producción para mantener una operación de velocidad de tracción constante, reduce el agrietamiento de la superficie del tocho de colada continua.
7, mejorar el rendimiento de la escoria protectora del cristalizador para mejorar la temperatura del cristalizador de escoria protectora, reducir la viscosidad, puede mejorar la película de escoria y la lubricación de la palanquilla de colada continua entre el grado de fricción para reducir la fricción entre el área del cristalizador y la palanquilla de colada continua, pero También ayuda a ralentizar la transferencia de calor de la carcasa a la pared del cristalizador, de modo que la carcasa en blanco crezca uniformemente, a fin de mitigar el agrietamiento de la superficie del tocho de colada continua.
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