Algunos puntos técnicos de la soldadura de acero X80.
Como medio económico, seguro y eficaz de transporte de petróleo y gas, el transporte por oleoductos ocupa una posición importante en la economía nacional. El acero X80 es un tipo de acero de microaleación de alta resistencia con contenido de carbono ultrabajo desarrollado en los últimos años, y es un tipo de material de acero para tuberías con excelente rendimiento en la transmisión de gas natural. En los últimos años, la demanda de gas natural en nuestro país ha aumentado considerablemente, y la demanda y aplicación del acero X80 para líneas de transmisión de gas natural ha aumentado rápidamente desde el acero de grado inferior X60 al acero X80. En relación con esto, cómo garantizar y mejorar la calidad de la soldadura de tubos de acero X80 también ha atraído la atención de la gente.
Para el rendimiento y la composición del acero X80, el proceso de soldadura de acero X80 de investigación nacional:
1, soldadura de raíz manual de electrodo básico + relleno de soldadura semiautomática de alambre con núcleo fundente de autoprotección, proceso de cobertura;
2. Soldadura de raíz semiautomática + proceso de llenado y recubrimiento de soldadura semiautomática con alambre tubular de autoprotección;
3, adopta el proceso de soldadura automática. Entre los tres métodos, el proceso de soldadura automática tiene la mayor eficiencia de construcción.
Sinopec Henan Oil Construction Engineering Company y Sinopec Henan Oilfield Branch Company a través de la investigación de tubos de acero de costura recta X80 de 1016 mm * 18,4 mm con tecnología de control de arco corto (RMD), soldadura de raíz hacia abajo y relleno automático de soldadura hacia arriba, proceso de soldadura de cubierta, determinaron el básico Los parámetros del proceso de soldadura formaron un conjunto de procesos de soldadura razonables. La calidad de la soldadura está totalmente calificada. Su trabajo aclaró las precauciones en la soldadura de acero X80 y proporcionó garantía técnica para la construcción del sitio.
1. Diseño de ranura
El propósito de abrir la ranura es garantizar la penetración de la soldadura y mejorar la resistencia de la conexión de la pieza de trabajo, y ajustar razonablemente la proporción del metal base en el metal de soldadura. Debido al alto contenido de elementos de aleación beneficiosos en el metal de aportación, el diseño de la ranura aumenta la proporción del metal de aportación en la soldadura, lo que favorece la mejora de la calidad de la soldadura. Deje el borde romo para evitar que se queme y deje el espacio de la raíz para asegurar la penetración. Según la experiencia de transmisión de gas de oeste a este, la forma de la ranura tiene forma de V, el ángulo de la ranura única es de 22,5 grados -23.5 grados, el espacio libre de la ranura opuesta es de 2,4-4. 0 mm y el borde romo es 0.8-2.4 mm.
Dos, limpieza estricta de tuberías.
Antes de soldar, se debe limpiar el óxido, la humedad y el aceite en ambos lados de la ranura dentro de los 25 mm, y se debe pulir el brillo del metal, y la soldadura en espiral o la altura restante de la costura recta dentro de los 10 mm del extremo de la tubería se debe pulir suavemente para asegurar la transición suave de la soldadura. Una vez completada cada capa de soldadura, se debe limpiar inmediatamente para garantizar que no haya impurezas ni defectos antes de soldar la siguiente capa del paso de soldadura.
En tercer lugar, el uso de boquillas.
La boquilla interior se selecciona para emparejar la boca del tubo, y la lámina de hierro con un espesor de 2,0-3.5 mm se utiliza para controlar el espacio libre de la boca opuesta. La distancia entre la soldadura en espiral de la sección de tubería adyacente y la boca opuesta no es inferior a 100 mm. Una vez completado el par, la siguiente operación de soldadura se puede realizar después de precalentar 100 ~ 200 grados dentro de 50 mm en ambos lados de la ranura antes de soldar. Para evitar grietas en el proceso de soldadura, la boquilla solo se puede retirar después de que el canal radicular esté completamente soldado.
Cuatro, controla estrictamente la temperatura.
La temperatura de precalentamiento y la temperatura de la capa intermedia deben controlarse estrictamente durante el proceso de soldadura. Para evitar grietas por frío causadas por el tejido endurecido en la zona afectada por el calor, la soldadura entre capas no debe estar muy separada y la temperatura debe medirse uniformemente en la circunferencia a 25 mm de la boca del tubo. Cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5 grados, las operaciones de soldadura deberán realizarse en una caseta a prueba de viento y se deberán adoptar medidas de aislamiento. Durante el proceso de soldadura, si la temperatura de la junta desciende por debajo de la temperatura mínima de soldadura requerida por el proceso de soldadura, la junta debe recalentarse.
Los resultados de las pruebas muestran que la resistencia a la tracción de las muestras es mayor que la del acero X80 (620 MPa), y todas ellas están rotas en el material base, el tipo de fractura es fractura dúctil. Prueba de flexión y prueba de rotura de martillo para ranurado, todos calificados; El poder de impacto promedio es superior a 80J.
