S960QLrepresenta el pináculo del acero estructural templado y revenido de alta-resistencia, combinando propiedades mecánicas excepcionales con dureza crítica para aplicaciones de ingeniería exigentes.
Como grado premium según la norma europea EN 10025-6, este acero de aleación avanzado ofrece un rendimiento incomparable donde la reducción de peso y la integridad estructural son primordiales.
¿Qué es el acero S960QL?
S960QL es un acero estructural laminado, templado y revenido termomecánicamente con un límite elástico mínimo garantizado de 960 MPa. La designación se desglosa de la siguiente manera:
- S: Acero estructural
- 960: Límite elástico mínimo en MPa (aproximadamente 139 ksi)
- Q: Condición apagada
- L: Requisito de tenacidad al impacto a baja temperatura (designado a -60 grados/-76 grados F)
Este acero avanzado de alta-resistencia y baja-aleación (HSLA) logra sus propiedades excepcionales mediante un control preciso de la composición química y procesos de tratamiento térmico especializados.
Propiedades mecánicas clave
| Propiedad | Valor | Estándar de prueba |
|---|---|---|
| Límite elástico (ReH) | Mayor o igual a 960 MPa (139 ksi) | EN ISO 6892-1 |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 980-1150 MPa (142-167 ksi) | EN ISO 6892-1 |
| Alargamiento (A5) | Mayor o igual al 7% | EN ISO 6892-1 |
| Dureza al impacto (KV) | Mayor o igual a 27J a -60 grados (-76 grados F) | EN ISO 148-1 |
| Dureza Brinell | 340-420 HBW | EN ISO 6506-1 |
Composición química (análisis típico)
S960QL logra su alta relación resistencia-a-peso a través de una composición de aleación cuidadosamente equilibrada:
| Elemento | Rango de contenido (%) | Función |
|---|---|---|
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,20 | Fuerza básica |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,80 | Desoxidación, fuerza. |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 1,80 | Resistencia, templabilidad |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,020 | control de impurezas |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,010 | control de impurezas |
| Cromo (Cr) | Menor o igual a 1,50 | Templabilidad, resistencia a la corrosión. |
| Níquel (Ni) | Menor o igual a 2,00 | Dureza, fuerza |
| Molibdeno (Mo) | Menor o igual a 0,70 | Templabilidad, resistencia a altas-temperaturas |
| Boro (B) | Menor o igual a 0,005 | Mejorador de templabilidad |
| Equivalente de Carbono (CEV) | Menor o igual a 0,85 | Indicador de soldabilidad |
Ventajas de las placas de acero S960QL
1. Excepcional relación fuerza-a-peso
Permite reducciones de peso del 30 al 50 % en comparación con los aceros estructurales convencionales.
Permite secciones más delgadas sin comprometer la integridad estructural.
Reduce costos de materiales y gastos de transporte.
2. Dureza superior a bajas-temperaturas
Mantiene la resistencia al impacto hasta -60 grados (-76 grados F)
Ideal para aplicaciones criogénicas, equipos árticos y construcción en invierno.
3. Resistencia a la fatiga mejorada
Excelente resistencia a cargas cíclicas y fluctuaciones de tensión.
Vida útil extendida en aplicaciones dinámicas
4. Buena soldabilidad (con procedimientos adecuados)
A pesar de su alta resistencia, se puede soldar utilizando técnicas apropiadas.
Requiere metales de aportación específicos y tratamiento térmico previo y posterior a la soldadura.
Aplicaciones del acero de alta-resistencia S960QL
Construcción pesada y minería
Brazos y plumas de excavadora
Chasis y bastidores de camiones mineros.
Componentes de pala y cubos.
Equipos de perforación de túneles
Manipulación y elevación de materiales
Plumas y foques para grúas móviles
Mástiles y marcos para carretillas elevadoras
Equipos de elevación avanzados
Maquinaria para manipulación de contenedores
Transporte y vehículos especiales
Armadura y estructuras de vehículos militares.
Bastidores de vehículos de emergencia
Construcción avanzada de remolques
Equipos de apoyo en tierra aeroespaciales
Energía e Industria
Componentes de turbinas eólicas
Estructuras de plataformas marinas
Bastidores de maquinaria industrial pesada
Componentes hidráulicos avanzados
Consideraciones de fabricación para S960QL
Pautas de soldadura
Precalentamiento requerido: Normalmente entre 100 y 150 grados (212 y 302 grados F)
Metales de aporte: Utilice electrodos de resistencia coincidente y alta-resistencia (p. ej., EN ISO 16834-AG 96 6 M Mn4Ni2CrMo).
Procesos de soldadura: SMAW, GMAW, FCAW y SAW con consumibles adecuados
Post-Tratamiento térmico de soldadura: A menudo recomendado para aliviar tensiones y mantener propiedades.
Control estricto: El aporte de calor y las temperaturas entre pasadas son fundamentales.
Corte y mecanizado
Corte por plasma: Recomendado sobre oxicorte
Corte por chorro de agua: Óptimo para formas complejas
Mecanizado: Requiere herramientas de carburo con refrigeración adecuada
Perforación: Utilice taladros afilados y de alta-calidad con la lubricación adecuada
formando
Es posible el conformado en frío con un radio adecuado (mínimo 3-5 × espesor)
Calentar a 200-300 grados (392-572 grados F) puede mejorar la formabilidad
La recuperación elástica es más pronunciada que con los aceros de menor resistencia.
Comparación con calificaciones similares
| Calificación | Estándar | Fuerza de producción | Temperatura de prueba de impacto | Diferenciador clave |
|---|---|---|---|---|
| S960QL | EN 10025-6 | Mayor o igual a 960 MPa | -60 grados | La mejor combinación de fuerza y dureza. |
| S960Q | EN 10025-6 | Mayor o igual a 960 MPa | -40 grados | Versión de dureza estándar |
| S960QL1 | EN 10025-6 | Mayor o igual a 960 MPa | -40 grados | Grosor inferior o igual a 30 mm únicamente. |
| Q960D/E | ASTM A913 | ~662MPa | -45 grados F/-60 grados F | Menor resistencia, estándar ASTM |
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| Grados de aceros al carbono y de baja-aleación y alta-resistencia suministrados por GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Grado A | ASTM A283 Grado B | ASTM A283 Grado C | ASTM A283 Grado D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Grado A | ASTM A514 Grado B | ASTM A514 Grado C | ASTM A514 Grado E | |
| ASTM A514 Grado F | ASTM A514 Grado H | ASTM A514 Grado J | ASTM A514 Grado K | ||
| ASTM A514 Grado M | ASTM A514 Grado P | ASTM A514 Grado Q | ASTM A514 Grado R | ||
| ASTM A514 Grado S | ASTM A514 Grado T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Grado 42 | ASTM A572 Grado 50 | ASTM A572 Grado 55 | ASTM A572 Grado 60 | |
| ASTM A572 Grado 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Grado 58 | ASTM A573 Grado 65 | ASTM A573 Grado 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Grado A | ASTM A588 Grado B | ASTM A588 Grado C | ASTM A588 Grado K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Grado A | ASTM A633 Grado C | ASTM A633 Grado D | ASTM A633 Grado E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Grado 50 | ASTM A656 Grado 60 | ASTM A656 Grado 70 | ASTM A656 Grado 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Grado 36 | ASTM A709 Grado 50 | ASTM A709 Grado 50S | ASTM A709 Grado 50W | |
| ASTM A709 Grado HPS 50W | ASTM A709 Grado HPS 70W | ASTM A709 Grado 100 | ASTM A709 Grado 100W | ||
| ASTM A709 Grado HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASMESA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Grado A | ASME SA283 Grado B | ASME SA283 Grado C | ASME SA283 Grado D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Grado A | ASME SA514 Grado B | ASME SA514 Grado C | ASME SA514 Grado E | |
| ASME SA514 Grado F | ASME SA514 Grado H | ASME SA514 Grado J | ASME SA514 Grado K | ||
| ASME SA514 Grado M | ASME SA514 Grado P | ASME SA514 Grado Q | ASME SA514 Grado R | ||
| ASME SA514 Grado S | ASME SA514 Grado T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Grado 42 | ASME SA572 Grado 50 | ASME SA572 Grado 55 | ASME SA572 Grado 60 | |
| ASME SA572 Grado 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Grado 58 | ASME SA573 Grado 65 | ASME SA573 Grado 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Grado A | ASME SA588 Grado B | ASME SA588 Grado C | ASME SA588 Grado K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Grado A | ASME SA633 Grado C | ASME SA633 Grado D | ASME SA633 Grado E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Grado 50 | ASME SA656 Grado 60 | ASME SA656 Grado 70 | ASME SA656 Grado 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Grado 36 | ASME SA709 Grado 50 | ASME SA709 Grado 50S | ASME SA709 Grado 50W | |
| ASME SA709 Grado HPS 50W | ASME SA709 Grado HPS 70W | ASME SA709 Grado 100 | ASME SA709 Grado 100W | ||
| ASME SA709 Grado HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| ESTRUENDO | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 ESTE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 ESTE285 | |||||
| ES | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | ES/T1591 Q460E | ||
| ES/T1591 Q345E | ES/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | ES/T16270 Q550D | ES/T16270 Q550E | ES/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | ES/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | ES/T16270 Q690D | ES/T16270 Q690E | ES/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | ES/T16270 Q800E | ES/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | ES/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | ES/T16270 Q960E | ES/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||
