Placas de acero S960q|GNEE Acero

Resistencia ultra-alta: Límite elástico mayor o igual a 960 MPa, resistencia a la tracción 980-1150 MPa, muy superior al acero estructural ordinario.

Excelente dureza:Elongación después de la fractura Mayor o igual al 10%, energía de impacto a -20 grados Mayor o igual a 27J, adaptándose a la deformación estructural bajo condiciones de tensión complejas.

Adaptabilidad a bajas-temperaturas:Algunas variantes (por ejemplo, S960QL) aún mantienen una energía de impacto mayor o igual a 40 J a -40 grados, adecuada para regiones extremadamente frías.

Resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga:La resistencia al desgaste mejoró en más de un 40 % en comparación con el acero ordinario, la vida a la fatiga se multiplicó por 3, lo que aumentó significativamente la vida útil de los componentes de fricción de alta-frecuencia.

Siderurgia:

Utiliza chatarra de acero, arrabio y hierro fundido como materias primas, inicialmente fundido en un horno eléctrico (clase de 100 toneladas) o convertidor para garantizar una composición controlable.

Ajuste de la composición de la aleación en un horno de refinación LF para reducir el contenido de azufre y fósforo (P menor o igual a 0,025%, S menor o igual a 0,015%).

Tratamiento de desgasificación al vacío VD/VOD para reducir el contenido de hidrógeno y oxígeno, evitando defectos internos en las placas de acero.

Formación de palanquilla:

Fundición continua o fundición en molde para formar palanquillas de acero-de sección grande, con limpieza de superficie para garantizar que no haya grietas, inclusiones u otros defectos.

Laminación:

Las losas se calientan uniformemente a aproximadamente 1200 grados en un horno de calentamiento de solera de rodillos o en un horno de inmersión para suprimir la segregación de elementos.

Laminación controlada de múltiples pasadas en un laminador de placas de 4100-4200 mm, con temperatura de laminación de acabado controlada con precisión cerca del punto de transformación de fase.

Enfriamiento inmediato por agua o enfriamiento laminar después del laminado para refinar los granos de austenita.

Tratamiento térmico:

Quenching: Heated to 900-950℃, followed by high-pressure water jet quenching after heat preservation (cooling rate >30 grados/s) para obtener estructura martensítica.

Templado: Templado en el rango de 600-650 grados para eliminar el estrés de enfriamiento y equilibrar la resistencia y la tenacidad (estructura de sorbita templada).

Inspección:

Pruebas 100% ultrasónicas (clasificación de primer paso/segundo paso/tercer paso) para detectar defectos internos.

Muestreo para pruebas de propiedades mecánicas (rendimiento mayor o igual a 960 MPa, energía de impacto a -20 grados mayor o igual a 30 J) y resistencia en la dirección Z al desgarro laminar.

Maquinaria de construcción:

Plumas de excavadora, plumas de grúa, perforadoras, palas eléctricas, carrocerías de volquetes eléctricos, carrocerías de volquetes de minería, etc., reduciendo el peso en más de un 30%, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo el consumo de energía.

Componentes-resistentes al desgaste y a los impactos-, como soportes hidráulicos, hojas de topadora y soportes de perforación, lo que reduce los costos de mantenimiento.

Equipos de energía:

Torres de turbinas eólicas, estructuras de plataformas de perforación marinas, con resistencia a la corrosión + resistencia al impacto de olas, extendiendo la vida útil.

Equipo polar (por ejemplo, variante S960QL) que se adapta a ambientes extremadamente fríos de -40 grados.

Arquitectura y Puentes:

Columnas de soporte centrales de edificios muy altos-y vigas de acero de gran-luz, que reducen el uso de materiales de construcción y optimizan el diseño estructural.

Componentes de alta-esfuerzo de puentes colgantes y-puentes atirantados (por ejemplo, dispositivos de anclaje de cables) con excelente resistencia a la fatiga.

Ingeniería naval y oceánica:

Mamparos de presión para buques y estructuras de plataformas marinas que cumplen con los requisitos de corrosión e impacto de las olas de los entornos marinos.

Otros campos:

Piezas estructurales clave que requieren alta resistencia y dureza en petroquímica, maquinaria pesada y otras industrias.