Características y equipos de laminación y control de placas de acero ultrafinas laminadas en caliente resistentes al desgaste:
1. Características de rodadura de la placa de acero resistente al desgaste laminada en caliente ultrafina
La constante plástica aumenta con el adelgazamiento del espesor de la placa. En comparación con el espesor mínimo de placa anterior (1,2 mm), la constante plástica de la placa de acero ultrafina laminada en caliente resistente al desgaste aumenta aproximadamente 1 y 2 veces cuando el espesor de la placa es 0.9 mm y {{ 9}}.8 mm, respectivamente. La resistencia a la deformación en el laminado en frío puede aumentar hasta aproximadamente 1000MPa, en comparación con la resistencia a la deformación en el laminado en caliente (aproximadamente 300MPa). Sin embargo, debido a la reducción del coeficiente de fricción causada por el laminado suave, las constantes plásticas de los materiales de 16 mm y 0,8 mm laminados en caliente son aproximadamente las mismas que las de los materiales ultrafinos de 08 mm y 0,15 ram laminados en frío, respectivamente.
Además, como índice de cambio de carga del control del espesor de la placa, el cambio de carga del laminado en caliente es varias veces mayor que el del laminado en frío cuando se compara el cambio de carga del 1% del espesor de la placa. Cuando la carga cambia mucho, no sólo se deteriora el control del espesor de la placa, sino que también cambia la deformación elástica del rollo debido al cambio de carga, lo que empeora la planitud de la placa de acero. Por lo tanto, al laminar placas de acero ultrafinas laminadas en caliente resistentes al desgaste. Se debe prestar especial atención a los equipos rodantes y a la tecnología de control.
2. Tecnología de control del espesor de la placa.
Para obtener una alta precisión del espesor de la placa, el AGC es una tecnología esencial; existen muchos tipos de AGC, el más comúnmente utilizado es el instrumento de espesor de la placa a la salida del molino de acabado para medir la desviación del espesor de la placa y controlar la posición de cada soporte. después de terminar el monitoreo rodante AGC. Sin embargo, cuando no se establece la ganancia de retroalimentación entre los marcos, la corrección del espesor de la placa se concentrará en un marco en particular, lo que a veces resultará en grandes cambios de carga. Para adaptarse al laminado de placas laminadas en caliente ultrafinas con constantes plásticas muy grandes como se describe anteriormente, se configuran medidores de espesor de placas en el lado de salida de todos los estantes detrás de los estantes F4 en la planta de laminación en caliente No. 3 de Chiba. El espesor de la placa medido de cada marco se basa en el marco trasero. La desviación del espesor de la placa se minimiza y, dado que el AGC absoluto también se utiliza en el marco frontal sin el medidor de espesor de la placa, se forma un sistema de control del espesor de la placa que puede alcanzar el espesor de la placa especificado en todo el marco. Debido a que el sistema de control del espesor de la placa no enfoca la corrección de la desviación del espesor de la placa en un marco específico, puede lograr un control del espesor de la placa de alta precisión.
Cuando se lamina una placa de 1,2 mm a 0.9 mm de espesor, es necesario un cambio del 25 % en el espesor de la placa. En el pasado, también se ha informado que se ha llevado a cabo una pequeña cantidad de cambio de espesor de placa intermedia de aproximadamente el 10% en el laminado en caliente de materiales gruesos, pero el cambio de espesor de placa de banda de laminación en caliente ultrafina no necesita cambiar drásticamente. Concentrar el cambio en la rejilla a determinar. Por esta razón, se debe establecer el procedimiento de corte óptimo para la bobina de acero antes y después del cambio de espesor de la placa, y la posición de corte y la velocidad del rodillo de todo el marco se deben cambiar de acuerdo con el resultado de la configuración.
3. Tecnología de control de forma
La forma del producto es muy importante cuando se utiliza material laminado en caliente en lugar de material laminado en frío. En segundo lugar, si se puede mantener una buena forma de lámina ultrafina durante la operación de laminación, también es muy importante evitar fallos en la embutición profunda. Cuando la placa de acero ultrafina se lamina en caliente, la forma de la placa es difícil de controlar porque la rigidez de la placa de acero es pequeña. Además, cuando el laminado se realiza sin cabeza, la expansión térmica (abultamiento en caliente) del rollo cambia mucho porque las bobinas de acero anteriores se laminan continuamente. Puede empeorar la forma del plato.
Cuando la temperatura del lado de salida del molino de acabado está por encima de la temperatura de cambio de fase, la velocidad de laminación debe ser mayor que la de la dirección. El problema del movimiento a alta velocidad de las bandas de acero en el laminador de acabado y en la mesa de rodillos de salida debe resolverse con el laminado sin cabeza. Sin embargo, antes de la bobinadora, cada material enrollado debe cortarse según el rollo. Por lo tanto, es necesario introducir con precisión el extremo cortado de la tira trasera en la bobinadora, para lo cual se ha desarrollado un dispositivo perforador de alta velocidad. Sobre el rodillo, que tiene forma de carril guía, está dispuesta una cámara de aire, y el chorro emitido por la cámara de aire reduce la presión de la boquilla y de la placa, atrayendo así la placa de acero hacia arriba. El dispositivo puede reducir la resistencia al movimiento de la placa de acero tirando hacia arriba y doblar la placa de acero que flota en la parte media en el cuadrado de ancho y mejorar la rigidez para lograr un movimiento estable. El dispositivo se puede utilizar para recoger materiales ultrafinos.
4. Propiedades mecánicas de la placa laminada en caliente ultrafina.
Los resultados de la prueba de tracción de una placa de acero resistente al desgaste laminada en caliente ultrafina de 10 mm se comparan con los de una placa de 12 mm. Se puede ver que la resistencia a la tracción y el límite elástico de la placa de 10 mm son casi iguales a los de la placa de 12 mm. En la actualidad, en la feroz competencia por los productos producidos con placas de acero laminadas en frío, para aquellos componentes que no se procesan estrictamente, se pueden utilizar placas de acero laminadas en caliente ultrafinas resistentes al desgaste, y su crecimiento de producción también es muy suave. En el futuro, se prevé seguir desarrollándose en términos de finalidades de procesamiento.
