Medidas de control para la grieta media de piezas en bruto de fundición de placas resistentes al desgaste
La grieta intermedia es uno de los principales defectos en la pieza de fundición de la máquina de colada continua de placas resistentes al desgaste, que tiene un efecto negativo en la calidad del producto y debe ser analizado y controlado. Las grietas intermedias del tocho ocurren principalmente en el arco interior del tocho, aproximadamente a 50 mm ~ 90 mm de la superficie del tocho, y las grietas son onduladas irregulares. Se ha descubierto que la influencia del contenido de elementos, la velocidad de embutición y la precisión del control de la separación entre rodillos sobre el acero es grande. Las medidas de control relevantes son:
1. Composición del acero fundido
Las grietas de placas anchas y gruesas resistentes al desgaste aparecen principalmente en aceros aleados con un contenido de carbono que oscila entre 0.13% y 0.18%. Por lo tanto, en el diseño de la composición del acero, en el caso de cumplir con los requisitos del cliente, el contenido de carbono debe evitar la zona de reacción peritectica en la medida de lo posible, reduciendo al mismo tiempo el contenido de manganeso, fósforo, azufre y otros elementos de segregación, y controlando la composición interna. Causas de grietas intermedias.
2, precisión del equipo
La gran desviación del valor de la separación entre rodillos en la sección del sector es el factor clave que causa grietas intermedias en la pieza fundida de una placa ancha y gruesa resistente al desgaste. Por lo tanto, se debe fortalecer la gestión del equipo para garantizar que el error de arco de la sección del sector sea inferior a 0.3 mm, y el error del valor de separación del rollo sea inferior a 0.5 mm, y se debe garantizar dentro de 0.3 mm en la medida de lo posible. Además, es necesario fortalecer la inspección y el mantenimiento del instrumento de separación de rodillos para garantizar que el valor de medición de la separación de rodillos sea preciso y confiable, y pueda reflejar la condición correcta del equipo del segmento del sector, y el segmento del sector problemático debe ser reemplazado a tiempo cuando el equipo esté en malas condiciones.
3. Frecuencia de detección
Se toma al menos una pieza de muestra de baja duplicación para la prueba de baja duplicación en cada tiempo de vertido para mejorar la puntualidad de la prueba de baja duplicación, y cualquier situación anormal puede reflejarse a tiempo. Cada muestra de baja duplicación debe analizarse y resumirse, y la ubicación de generación de grietas debe calcularse de acuerdo con la ubicación y morfología de la grieta media, y se deben tomar medidas específicas para resolver el problema a tiempo para evitar la expansión del problema. .
4, el segundo manejo del frío.
Se aumentó la cantidad específica de agua del enfriamiento secundario, se optimizó la distribución del agua de cada sección y la temperatura de la superficie del tocho de fundición no aumentó más de 100 grados/m. Fortalezca la inspección de la boquilla durante el proceso de producción y detenga el vertido, limpie o reemplace oportunamente la boquilla bloqueada, bifurcada y sesgada para garantizar una cobertura suave y uniforme de la boquilla. Reforzar la gestión de los dos filtros y tuberías de agua fría para evitar que la oxidación o el lodo bloqueen el filtro.
5, estabilidad de colada continua
Durante el proceso de fundición de la máquina de colada continua, la velocidad de trefilado y el sobrecalentamiento del acero fundido afectarán la proporción del cristal cilíndrico del tocho de fundición, el espesor de la carcasa del tocho solidificado y la posición del extremo solidificado. Una velocidad de estirado demasiado rápida y un sobrecalentamiento alto aumentarán la probabilidad de grietas intermedias. Por lo tanto, la máquina de colada continua debe garantizar una fundición "tres constantes", es decir, temperatura constante, velocidad constante y nivel de líquido constante, y el sobrecalentamiento del acero fundido debe controlarse estrictamente dentro de 20 grados. La fluctuación de la velocidad de tracción no debe exceder ±0,05 m/min, y la artesa debe garantizar un alto nivel de líquido en la fundición tanto como sea posible, evitar el laminado de escoria del acero fundido y reducir la influencia del vertido inestable en la calidad interna del tocho de fundición. .
