ASME SA387|Grado 5 Clase 2|Placa de acero para recipientes a presión
ASME SA387 Grado 5 Clase 2: una placa de acero de aleación de cromo molibdeno de alta calidad diseñada específicamente para su uso en recipientes a presión de acero al carbono soldables a temperaturas elevadas. El molibdeno agregado le da al material una mayor resistencia a la tracción a temperatura y el cromo proporciona una mejor resistencia a la corrosión.
Suministramos placas SA387 Grado 5 Clase 2 desde nuestro propio almacén en Birmingham o directamente desde la fábrica. Todas las placas vienen con certificación de prueba de fábrica y estampados individuales.

Las placas ASME SA 387 Grado 5 Clase 2 tienen especial importancia en escenarios que exigen resistencia a temperaturas elevadas y atributos anticorrosión robustos. Estas placas de aleación de acero exhiben un contorno distintivo y una estructura uniforme, lo que garantiza un rendimiento superior en contextos industriales como calderas industriales, recipientes presurizados e intercambiadores de calor. En particular, los grados relacionados como ASME SA 387 Grado 91 también representan soluciones personalizadas para aplicaciones de recipientes a presión, ofreciendo una notable resistencia a la corrosión en entornos exigentes de servicios ácidos.
Integridad y durabilidad del material
La alta calidad de estas placas se consigue mediante minuciosos procesos de fabricación y tratamiento térmico:
Tratamiento térmico:Se emplean meticulosos procesos de recocido y normalización para mejorar la integridad de la superficie y refinar la estructura del grano.
Alivio del estrés:El recocido alivia específicamente las tensiones internas, lo que da como resultado una mayor resiliencia, longevidad y estabilidad de las placas.
Versatilidad:Con impresionantes propiedades-resistentes al calor, este material emerge como una variante de acero notablemente versátil en un amplio espectro de contextos industriales.
Fabricación y soldabilidad
La soldabilidad excepcional es un sello distintivo de estas placas de acero aleado, que surge de un proceso de fabricación flexible que prioriza la conformabilidad:
Formabilidad:El proceso permite realizar cortes complejos y dar forma sin costuras a diversas formas sin comprometer la integridad estructural.
Empleo Estratégico:Su impresionante soldabilidad los convierte en una opción predominante en las industrias del petróleo y el gas, donde las geometrías complejas de los recipientes son comunes.

¿Cuál es la energía de impacto de muesca Charpy V- mínima garantizada a 0 grados (o temperatura especificada) después de S-PWHT para ASME SA387 Grado 5 Clase 2?
Para acero ASME SA387 Grado 5 Clase 2 después de S-PWHT (tratamiento térmico posterior a la soldadura con alivio de tensión), la energía de impacto de entalla Charpy V-mínima garantizada suele ser20 pies-libras (27 julios)a la temperatura especificada, a menudo0 grados (32 grados F)o inferior, según lo dicta el Código ASME aplicable (como la Sección VIII Div 1), lo que requiere pruebas del metal base, las soldaduras y las zonas afectadas por el calor-, aunque las especificaciones específicas del proyecto (como ACHE) pueden exigir una mayor dureza.
¿Cuál es el criterio de aceptación de porosidad para ASME SA387 Grado 5 Clase 2?
Para ASME SA387 Grado 5 Clase 2, los criterios de aceptación de porosidad no están en las especificaciones del material en sí, sino que dependen de las normas vigentes.Código de soldadura (como ASME Sección IX o B31.3) y especificaciones del proyecto., que generalmente se alinean con los estándares de aceptación de radiografía general (RT), lo que permite tamaños limitados para poros individuales (p. ej., 1/16" o 3/32") y grupos, con máximos basados en el espesor y la ubicación de la soldadura (p. ej., no más de 1/8" de tamaño en cualquier longitud de 6", límites de área total para grupos).
¿En qué se diferencia ASME SA387 Grado 5 Clase 2 de ASME SA387 Grado 5 Clase 1?
La principal diferencia entre ASME SA387 Grado 5 Clase 1 y Clase 2 radica en supropiedades mecánicas (resistencia), mientras que la Clase 2 tiene límites mínimos de tracción y fluencia más altos, mientras que ambos comparten la misma composición química (5 % de cromo, 0,5 % de molibdeno) y se utilizan para recipientes a presión de alta-temperatura. Los materiales de Clase 2 a menudo reciben un tratamiento térmico más riguroso (como templado y revenido) que los de Clase 1, lo que les permite funcionar en condiciones de mayor estrés y temperatura, aunque la Clase 1 podría tener una mejor soldabilidad.
Equivalentes
| Licenciatura | ES | ASME | ESTRUENDO |
| ... | ... | SA387-5-2 | ... |
Especificaciones Placas de acero de aleación ASME SA387 Grado 5
Contenido de cromo y molibdeno (según la especificación ASME)
| Designación | Cromo nominal Contenido (%) |
Molibdeno nominal Contenido (%) |
| SA387 Grado 5 | 5.00% | 0.50% |
Requisitos de tracción para placas de acero aleado de grado 5 ASME SA387 Placas de clase 2
| Designación: | Requisito: | Grado 5 |
|
SA387 Grado 5 |
Resistencia a la tracción, ksi [MPA] | 75 a 100 [515 a 690] |
| Límite elástico, mín., ksi [MPa]/(0,2% de compensación) | 45 [310] | |
| Alargamiento en 8 pulg. [200 mm], % mínimo | ... | |
| Alargamiento en 2 pulg. [50 mm], mín., % | 18 | |
| Reducción de área, % mínimo | 45 (medido en muestra redonda) 40 (medido en una muestra plana) |
Requisitos químicos para placas de acero de aleación ASME SA387 grado 5
| Elemento | Composición química (%) | |
| SA 387 Grado 5 | ||
| Carbón: | Análisis de calor: | 0,15 máx. |
| Análisis del producto: | 0,15 máx. | |
| Manganeso: | Análisis de calor: | 0.30 - 0.60 |
| Análisis del producto: | 0.25 - 0.66 | |
| Fósforo: | Análisis de calor: | 0.035 |
| Análisis del producto: | 0.035 | |
| Azufre (máx.): | Análisis de calor: | 0.030 |
| Análisis del producto: | 0.030 | |
| Silicio: | Análisis de calor: | 0,50 máximo |
| Análisis del producto: | 0,55 máx. | |
| Cromo: | Análisis de calor: | 4.00 - 6.00 |
| Análisis del producto: | 3.90 - 6.10 | |
| Molibdeno: | Análisis de calor: | 0.45 - 0.65 |
| Análisis del producto: | 0.40 - 0.70 |
1¿Qué es el material ASME SA387 Grado 5 Clase 2?
ASME SA387 Grado 5 Clase 2 es una placa de acero de aleación de cromo-molibdeno de alta-resistencia diseñada específicamente para recipientes a presión y calderas soldables que operan a temperaturas elevadas, que ofrece una excelente resistencia a la corrosión debido al cromo y una mayor resistencia a la tracción del molibdeno, lo que la hace ideal para aplicaciones industriales exigentes.
2¿A qué equivale ASME SA387 Grado 5 Clase 2?
ASME SA387 Grado 5 Clase 2 es un acero de aleación de molibdeno con alto contenido de cromo-para recipientes a presión de alta-temperatura, siendo su equivalente directoASTM A387 Grado 5 Clase 2, mientras que los equivalentes internacionales incluyenES X12CrMo5y ruso15Kh3M, todos diseñados para temperaturas de servicio elevadas. Ofrece una mayor resistencia a la tracción en la Clase 2 en comparación con la Clase 1, con requisitos mínimos de rendimiento y tracción específicos, lo que lo hace adecuado para aplicaciones industriales exigentes como calderas e intercambiadores de calor en los sectores de petróleo/gas y energía.
3¿Cuáles son las principales ventajas de ASME SA387 Grado 5 Clase 2?
ASME SA387 Grado 5 Clase 2 ofrece ventajas principales de excelenteresistencia a altas-temperaturas, superiorresistencia a la corrosión, y buenosoldabilidad, lo que lo hace ideal para recipientes a presión soldables en servicios a temperatura elevada, particularmente en las industrias petroquímica y de petróleo y gas, debido a su contenido de cromo y molibdeno. Su dureza, durabilidad y propiedades mecánicas garantizan seguridad y longevidad en entornos exigentes, mientras que la Clase 2 especifica una mayor resistencia a la tracción en comparación con la Clase 1.
4¿Cuáles son las diferencias entre ASME SA387 Grado 5 Clase 2 y ASME SA387 Grado 5 Clase 1?
La principal diferencia entre ASME SA387 Grado 5 Clase 1 y Clase 2 radica en supropiedades mecánicas, específicamentelímite elástico y límite elástico, siendo la Clase 2 más fuerte (mínimos más altos) que la Clase 1, mientras que la composición fundamental de la aleación de cromo-molibdeno (Grado 5) sigue siendo la misma para ambos, diseñada para servicio a temperatura elevada en recipientes a presión. La clase 2 ofrece mayor resistencia para entornos de alta-temperatura más exigentes.
5¿Cuáles son los campos de aplicación típicos ASME SA387 Grado 5 Clase 2?
Las placas de acero de aleación ASME SA387 Grado 5 Clase 2 se utilizan principalmente en aplicaciones de alta-temperatura que requieren una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en elIndustrias de petróleo y gas, petroquímica y generación de energía.para construirRecipientes a presión, calderas e intercambiadores de calor., así como ensistemas de tuberías, bridas y conductos de alta-temperatura. Su composición de cromo-molibdeno proporciona resistencia a temperaturas elevadas y resistencia a la oxidación, lo que lo hace ideal para entornos exigentes, incluido el servicio amargo.
6¿Qué precauciones se deben tomar al soldar ASME SA387 Grado 5 Clase 2?
Al soldar ASME SA387 Grado 5 Clase 2 (una aleación de Cr-Mo para recipientes a presión de alta-temperatura), las precauciones clave incluyenprecalentamiento, usandoconsumibles con bajo contenido de-hidrógeno, seleccionando unmetal de aportación apropiado, controlandotemperatura entre pasadas, y realizando unpost-tratamiento térmico de soldadura (PWHT), todo guiado por el código de construcción específico (por ejemplo, ASME Sección VIII) y procedimientos calificados (WPS/PQR) para prevenir grietas y mantener las propiedades mecánicas, especialmente dado su contenido de molibdeno para servicio a temperatura elevada.
7¿Cuáles son los requisitos de prueba comunes ASME SA387 Grado 5 Clase 2?
Los requisitos de prueba comunes para el acero para recipientes a presión ASME SA387 Grado 5 Clase 2 incluyenensayos de tracción (resistencia, rendimiento, alargamiento, reducción de área), análisis químico (contenido de Cr, Mo), y a menudoCharpy V-Pruebas de impacto de muescaypruebas no-destructivas (END)como ultrasónico, además de pruebas específicas de aplanamiento, abocinamiento y corrosión intergranular, todo para verificar el rendimiento en servicio de alta-temperatura.
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