Cómo distinguir la rigidez, resistencia y dureza de las placas de acero resistentes al desgaste
La rigidez, la resistencia y la dureza son indicadores de rendimiento mecánico del acero resistente al desgaste; para comprender el significado de los tres, primero debemos saber:
Deformación elástica: Deformación que vuelve a su forma y tamaño originales cuando se eliminan las fuerzas externas.
Deformación plástica: deformación que no puede restaurarse a su forma y tamaño originales cuando se eliminan las fuerzas externas.
A continuación, es más fácil entender la rigidez, la resistencia y la dureza:
Rigidez: Capacidad de las placas de acero resistentes al desgaste para resistir la deformación elástica cuando se les aplica tensión.
Resistencia: La capacidad de la placa de acero resistente al desgaste para resistir la deformación plástica y la fractura bajo una fuerza externa.
Dureza: La capacidad de las placas de acero resistentes al desgaste para resistir la presión de objetos más duros.
De hecho, no existe una conexión necesaria entre los tres, sin embargo, la dureza es un índice completo de propiedades mecánicas, generalmente materiales de alta dureza, su resistencia también es alta.
La capacidad de las placas de acero resistentes al desgaste para resistir la deformación permanente y la fractura bajo una fuerza externa se llama resistencia. De acuerdo con la naturaleza de la fuerza externa, existen principalmente límite elástico, resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, etc., comúnmente utilizados en ingeniería son el límite elástico y la resistencia a la tracción, estos dos indicadores de resistencia se pueden medir mediante una prueba de tracción.
Intensidad:
Se refiere a la capacidad de una pieza para resistir fracturas o deformaciones residuales que exceden el límite permitido después de ser sometida a carga. En otras palabras, la resistencia es un indicador importante para medir la capacidad de carga de las piezas mismas (es decir, la capacidad de resistir fallas) y es el requisito básico que las piezas mecánicas deben cumplir primero. La resistencia de las piezas mecánicas generalmente se puede dividir en resistencia estática, resistencia a la fatiga (fatiga por flexión y fatiga por contacto, etc.), resistencia a la rotura, resistencia al impacto, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia en condiciones de corrosión y fluencia, resistencia de unión y otros elementos. . El estudio experimental de la resistencia es un estudio integral, principalmente a través de su estado tensional para estudiar el estado tensional de las piezas y predecir las condiciones y oportunidades de falla.
Dureza:
La capacidad de un material para resistir localmente objetos duros que presionan su superficie. La forma más común de probar la dureza del acero es limar el borde de la pieza de trabajo con una lima y determinar el nivel de dureza según la profundidad del rayado en la superficie. Este método se llama método de prueba de archivos, pero no es muy científico. La máquina de prueba de dureza es más precisa y es un método común para las pruebas de dureza modernas. Los métodos de medición de dureza más utilizados incluyen los métodos de prueba de dureza Brinell, dureza Rockwell y dureza Vickers. La dureza es un índice de rendimiento importante para medir la dureza de una placa de acero resistente al desgaste, que puede entenderse como la capacidad del material para resistir deformaciones elásticas, deformaciones plásticas o daños, y también puede expresarse como la capacidad del material para resistir. Deformación residual y antidaños. La dureza no es un simple concepto físico, sino un índice integral de propiedades mecánicas como elasticidad, plasticidad, resistencia y tenacidad de los materiales. La prueba de dureza según sus diferentes métodos de prueba se puede dividir en método de presión estática (como dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, etc.), método de rayado (como dureza Mohs), método de rebote (como dureza Shore) y micro -dureza, dureza a altas temperaturas y otros métodos.
Rigidez:
Se refiere a la capacidad de una pieza para resistir la deformación elástica bajo carga. La rigidez (o rigidez) de una pieza generalmente se expresa mediante la fuerza o momento requerido para la deformación unitaria, y el tamaño de la rigidez depende de la geometría de la pieza y el tipo de material (es decir, el módulo elástico del material). ). Los requisitos de rigidez son particularmente importantes para algunas piezas que afectarán la calidad de trabajo de la máquina después de que la cantidad de deformación elástica exceda un cierto valor, como el husillo de la máquina herramienta, el riel guía, el husillo, etc.
Finalmente, un breve resumen:
La capacidad de ductilidad se llama tenacidad y el índice típico de tenacidad es el alargamiento A (%);
La capacidad de resistir fallas se llama resistencia, y los índices típicos de resistencia son el límite elástico Rp0.2(MPa) y la resistencia a la tracción Rm(MPa).
La capacidad de resistir la deformación se llama rigidez y el índice típico de rigidez es el módulo elástico E (MPa).
La capacidad de resistir la intrusión, es decir, la capacidad de resistir el desgaste, se llama dureza, y el indicador típico de dureza es la dureza Rockwell HRB.
