El acero inoxidable se puede dividir en cinco categorías según su forma organizativa: ferrita, martensita, austenita, dúplex (ferrita + austenita) y tipo de endurecimiento por precipitación.
La placa de ferrita resistente al desgaste tiene una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo y tiene un precio bajo porque no contiene metales preciosos, por lo que también se le llama acero inoxidable económico. Debido a sus buenas propiedades de procesamiento, se usa ampliamente en cocinas, electrodomésticos, decoración y automóviles. El consumo anual de placas de ferrita resistentes al desgaste en la producción mundial de acero inoxidable es del 30-40%.
Sus principales deficiencias de rendimiento son:
La resistencia a la corrosión por picaduras equivalente a una placa de ferrita resistente al desgaste es generalmente 18-24. En comparación con otros aceros inoxidables (como el acero inoxidable austenítico, el equivalente de resistencia a la corrosión por picaduras es superior a 26, y el equivalente de resistencia a la corrosión por picaduras del acero inoxidable dúplex es 30-40). El equivalente de baja resistencia a la corrosión por picaduras indica una resistencia a la corrosión deficiente. Las principales desventajas de las placas de ferrita resistentes al desgaste son la fragilidad a temperatura ambiente y la alta susceptibilidad a la corrosión intergranular causada por diversas razones. Entre ellos, el grado de solución sólida de [C] y [N] en la placa de ferrita resistente al desgaste es bajo ([N] grado de solución sólida=927 grado, w[N]=230×{{ 8}}; [N] solución sólida grado=593 grado, w[N]=60×10-6) La formación y precipitación de carbonitruros es muy rápida, lo que resulta en la rápida formación de cromo. -áreas agotadas en los límites de grano. Por lo tanto, la fabricación de placas de ferrita resistentes al desgaste debería centrarse principalmente en cómo reducir el contenido de [N], mejorar la pureza del acero y añadir oligoelementos niobio y titanio, de modo que el [N] en el acero forme fuertemente carbonitruros para evitar la formación de deficiencia de cromo en el límite de grano. área, refinar los granos y prevenir la corrosión intergranular.
Principales formas de mejorar:
Por lo tanto, para mejorar el rendimiento de las placas de ferrita resistentes al desgaste, el contenido de [N] debe controlarse lo más bajo posible. Actualmente, el acero de alta pureza w[N] tiene menos de 230×10-6. Generalmente, la principal tecnología para producir placas resistentes al desgaste de ferrita ultrabaja [N] en condiciones sin vacío es debilitar la disociación del N2 durante la fusión del arco, reducir la agitación violenta del refinado y reducir el tiempo de contacto entre el acero fundido y N2 en el aire; producción en condiciones de vacío La principal tecnología para fabricar placas de ferrita ultrabaja [N] resistentes al desgaste es controlar el aumento de [N] durante el proceso de calentamiento de la aleación y luego reducir parte del contenido de [N] al eliminar [ C] al vacío.
